客戶背景：
該企業(yè)是全國最大的機械制造公司之一，各項經(jīng)濟指標處在行業(yè)前茅。但市場競爭激烈化導(dǎo)致行業(yè)利潤水平下降，客戶面臨著成本居高不下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、銷售業(yè)績連續(xù)下滑等困境。外購原材料成本占客戶成本結(jié)構(gòu)超過 80%，提升采購效率、降低成本，構(gòu)建采購管理的系統(tǒng)競爭力成為當(dāng)務(wù)之急。
問題診斷：
1. 物料分類策略、差異化的采購策略不健全?，F(xiàn)有物料主要按材料用途、自然屬性分類，沒有根據(jù)物料的管理屬性分類，也沒有統(tǒng)一的物料分類方法，以支持系統(tǒng)性、按屬性差異化定制的供應(yīng)商管理策略。
2. 內(nèi)部采購規(guī)范性、協(xié)同性較差。原材料、固定資產(chǎn)、部分備品備件和服務(wù)由多個部門采購，在采購理念、運作規(guī)則上缺乏統(tǒng)一的規(guī)范。
3. 供應(yīng)商管理功能不健全。公司與各供應(yīng)商的關(guān)系處理處于經(jīng)驗管理階段，供應(yīng)商認證、協(xié)作、績效評估、后備供應(yīng)商管理、供應(yīng)商調(diào)查及反饋機制等功能缺失。
4. 采購管理關(guān)鍵工作缺失。采購人員事務(wù)性工作占用過多時間，采購策劃、尋源和供應(yīng)商管理等重要工作缺失，也缺乏必要的檢查和監(jiān)督工作。
5. 采購決策過程不透明，決策支持系統(tǒng)缺失。從采購計劃→選擇供應(yīng)商→價格談判→合同管理全過程均由采購人員進行，過于依賴個人經(jīng)驗、過程不透明，領(lǐng)導(dǎo)決策審批缺乏必要的信息支持。

解決方案：
1. 制定物料分類和差異化的采購策略。根據(jù)市場風(fēng)險、復(fù)雜程度和戰(zhàn)略價值對物料進行分類，形成戰(zhàn)略、瓶頸、杠桿、常規(guī)類物料；在采購計劃生成、采購方法選用、采購管控程度及資源投入等方面制定差異化策略。
2. 制定供應(yīng)商分類策略。根據(jù)物料分類策略將供應(yīng)商分為：戰(zhàn)略同盟、合作伙伴、一般合作、臨時應(yīng)急等四種類型，定制差異化的管理辦法。
3. 采購組織優(yōu)化。將供應(yīng)商供應(yīng)物料質(zhì)量管理前移，設(shè)置采購工程師；根據(jù)物料分類建立跨部門采購團隊，由生產(chǎn)、質(zhì)檢、財務(wù)、銷售、技術(shù)、采購及其他相關(guān)部門參與，整合與規(guī)范公司所有采購行為。
4. 采購流程優(yōu)化。規(guī)范尋源管理等流程以及過程記錄表單，建立規(guī)范的采購成本模型。利用 IT 支持，提供全面成本信息，為決策審批提供依據(jù)。
5. 制定戰(zhàn)略采購變革計劃并輔助實施。
咨詢效果：
戰(zhàn)略采購項目取得了令人鼓舞的效果，實施的當(dāng)年，在某類核心物料上已節(jié)約 400 萬元；采購成本年降低 10%。